化工反应釜的危害危险分析|c

化工反应釜的危害危险分析

化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施,
落实突发事件应急预案。
一、主要危险有害因素分析:
1、 投料失误:
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步,
形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏:
进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压,
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,
较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快:
釜内物料由于加热速度过快,
冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,
形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火:
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。

二、安全技术对策措施:
1、加热控制措施:
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,
可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,
先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率,
再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。

这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,
进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率,
降低消耗成本。

2、连锁冷却措施:
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,
但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。

正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,
使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。
冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,
操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场
不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。

为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,
实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施
将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施:
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,
能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。
在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。
爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口,
不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。
有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

SLM系列微型反应釜安装|c

SLM微型反应釜安装方法如下

1. 打开外包装箱,打开时不允许把反应器放倒或侧卧运输,组装时,不允许硬物碰撞密封部分,以免损坏密封面而导致泄漏。

2.安装前,首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。

3.安装时,要底座与地水平垂直,不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。

4.压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。

5.反应釜、控制仪,接地应安全可靠,接地电阻不大于20Ω。

6.控制仪安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备,

7.控制仪安放应平稳、通风、干燥地方,工作湿度不大于85%RH.

8.检查控制仪有没有接地短路等现象。

9.将所有传感器、电源线、控制仪连接后,方能开机进行工作。

10. 密封面非常光滑,操作及维修时要注意保护,若使用合理,可使用千次以上。上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧 紧力矩范围80~120N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。装卸罐盖时,要轻拿轻放,防止密封面相互撞 击,出现疤痕。密封面损伤后,要重新整修抛光后,方可恢复密封性能。检查各管件和紧固件是否松动并紧牢之外,还需要检查各仪表是否失灵。这样这台反应釜便 是安装完成了。

 催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。

310S不锈钢高压反应釜|c

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢,具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐  腐蚀性,因为较高百分比的铬和镍,使得拥有好得多蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含 量高,具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能,耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合,奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后,由于其固溶强化作用使强度得 到提高,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。