如何提高不锈钢反应釜工作效率反应釜导热油加热器价格

如何提高不锈钢反应釜工作效率

  
    
 如何提高不锈钢反应釜传热效率:
不锈钢反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。不锈钢反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,不锈钢反应釜加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
      不锈钢反应釜采取的是法式控制,不但可以保证生产的稳固性,进步产品质量,增加收益,还可以消除对环境的污染。为了增加实验室反应釜产量、减少批量生产之间的质量偏差并低落产品本钱,大容积化慢慢成为化工生产的有效途径和生长趋势。为了公道的操纵实验室反应釜热管,于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。 实验室反应釜可实现连续升降温,采用高温高压下运行压缩机技术,可从200度直接开启压缩机制冷,提高能效比。
      快速升降温系统产品实现了精确控制实验室反应釜反应的温度,特点配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。

井子架新型高压反应釜反应釜结构简图

井子架新型高压反应釜

GSA-0.5,系统包括:

A.井子架落地式

b.容积:500ML

c.釜盖、釜体及内部构件材质: 316不锈钢

d.釜体釜盖双线密封

e.极限压力、温度:10Mpa、300℃

f.釜盖配有:

   1.  0-16Mpa耐振压力表

   2.  安全防爆阀

   3.  热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定

   4.  气体进样阀(液体采样阀),和探底管相连

   5.  气体释放阀

   6.  磁力搅拌器,带轴和搅拌桨,转速0-750转/分

   7.  冷却水盘管

g. 搅拌电机,92W,无极调速

h. 搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪:控制釜内温度,PID自整定,控制搅拌转速,带有加热电压表,电机电流表,搅拌转速表及工作时间显示表

i. 电加热炉,加热1.5KW

j. 工具包

井子架新型高压反应釜

GSA系列实验室反应釜规格及技术参数

型号

GSA0.1—10

容积L

0.1~100

工作压力Mpa

10(可定制20 ,30)

工作温度℃

0~300(350)

搅拌转速r/min

0-750

电机功率W

50~125

加热功率KW

0.8~1

加热方式

电加热,水循环,导热油,蒸汽,远红外线加热等。

出料方式

上出料,下出料。

搅拌轴

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

电机

直流伺服电机,亦可根据用户要求采用电机。

主要材料

釜体材料主要采用S30408(304)、S31603(316L)、S32168(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)。

常规釜盖开口

气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀。

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1℃;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

其他附件

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。


 

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